當前，中國集成電路產業正處在一個關鍵的歷史節點。一方面，我們在芯片設計及服務領域，如移動通信處理器、人工智能芯片、芯片設計服務等方面，已經涌現出一批具有國際競爭力的企業與成果，部分領域的設計水平已躋身世界前列。但另一方面，一個尖銳而緊迫的現實擺在面前：支撐芯片制造的“工業母機”——半導體制造設備，其國產化率據多方統計仍不足10%。這一巨大的“剪刀差”不僅制約了我國芯片產業的自主可控能力，更成為保障國家信息產業安全與供應鏈韌性的關鍵瓶頸。

芯片制造堪稱人類工業技術的集大成者，其過程高度依賴精密、復雜且昂貴的專用設備，如光刻機、刻蝕機、薄膜沉積設備、離子注入機、量測設備等。這些設備是先進制程芯片得以實現的物理基礎。當前全球半導體設備市場高度集中，由少數幾家美、歐、日企業主導。國內絕大多數芯片制造產線，尤其是先進制程產線，其關鍵裝備嚴重依賴進口。這種依賴帶來了多重風險：供應鏈安全受制于人、技術迭代受出口管制影響、采購與維護成本高昂。當外部環境變化時，這種依賴可能瞬間轉化為“卡脖子”的危機。

“國產芯片亟需國產裝備”的呼聲，其核心邏輯在于：沒有自主可控的制造裝備，芯片設計的藍圖就無法可靠地、自主地轉化為現實產品。設計可以“彎道超車”，但制造裝備的突破沒有捷徑，必須依靠長期、扎實的基礎研究、材料科學、精密機械、控制軟件等多學科的協同攻堅，是一個“啃硬骨頭”的積累過程。國家通過“02專項”等重大科技計劃持續投入，國內設備企業在部分細分領域已取得可喜進展，例如在刻蝕、清洗、CMP、熱處理等設備上實現了部分國產替代，并成功進入國內主流晶圓廠驗證或采購清單。但我們必須清醒地認識到，在最尖端、最復雜、價值量最高的設備領域（如EUV光刻機），我們與國際最先進水平仍有巨大代差。

提升國產化率并非意味著封閉自守，而是要在開放合作與自主創新之間找到平衡。一方面，我們仍需積極融入全球半導體產業鏈，在可獲得的范圍內引進、消化、吸收先進技術與管理經驗。另一方面，必須下定決心，構建起從零部件、材料到整機的自主創新體系。這需要政府進行頂層設計與長期穩定的政策引導，需要產業鏈上下游企業（材料商、設備商、芯片制造商、芯片設計公司）形成緊密的“國產化驗證與應用”協同體，更需要資本市場給予有耐心、有遠見的支持。

隨著人工智能、物聯網、5G/6G、智能汽車等新興領域的爆發，對芯片的需求將呈現多樣化、定制化趨勢。這為我們在成熟制程和特色工藝領域，率先實現裝備與制造的全面自主，提供了廣闊的市場空間和迭代機會。以國產裝備為基石，逐步構建起從設計、制造到封裝測試的完整且自主可控的集成電路產業生態，是中國從“芯片大國”邁向“芯片強國”不可撼動的基石。這條路注定漫長且艱辛，但卻是我們必須跨越、也必將跨越的雄關漫道。